通过盈泰德光伏电池外观检测设备，可以自动判断组件相关缺陷；利用视觉识别的方式来代替传统的人工观察，不仅节省了人工，也弥补了人工观察视觉疲劳造成的漏检，对于光伏制造业的质量把控起到了重要的作用。
一、设备结构和安装调试需求设备分为两个部分：测试部分和显示台部分。测试部分：条装结构，含有测试线扫描相机和测试条形光源。
显示台部分：包含4k显示器、主机、键盘鼠标等。
安装需求：设备利用组件工厂原有流水线，将设备插入至流水线间安装即可。对甲方工厂的流水线要求：
1. 流水线需甲供，确保组件流速匀速，配有归位系统。
2. 流水线间隙需要20cm-25cm，确保间隙垂直方向无遮挡。
3. 流水线方向为短边流向。
二、设备工作流程
组件进入工位A——组件流向工位B——设备完成采集组件正面外观图像——15秒内软件将自动判别出的组件外观缺陷的位置并标注储存。
测试流程中设备不影响原有流水线功能，为独立测试系统；利用自身的传感器进行组件开始检测的信号采集。
软件也可将测试结果的OK/NG信号反馈给流水线的PLC中，流水线进行分选。
三、设备缺陷识别
| 检测项目 | 缺陷描述 | |
| 电池片单元 | 裂片、穿孔 | 长度或直径大于2mm |
| 崩边、缺角 | 电池片外形不完整 | |
| 电池片划痕 | 长度大于2mm | |
| 电池片脏污 | 电池片上有异物脏污 | |
| 层压组件正面 | 电池片错位和片间距 | 电池片间距异常 |
| 助焊剂残留 | 自动串焊时的助焊剂残留在电池上 | |
| 组件玻璃面异物 | 组件玻璃面的胶带残留或其他异物黏贴 | |
| 中空、气泡 | 电池片表面的中空气泡群 | |
| 玻璃划伤 | 长度大于2mm | |
| 层压组件背面 | 可选 | |
四、测试案例
1.缺陷类型：异物
实物图
检测结果:
检测结果
检测结果
五、设备软件功能
1.缺陷圈定：将测试图片中的缺陷用颜色进行圈定。
2.缺陷位置标注：可以将缺陷位置按照电池片的横纵行列进行标注，例如A2，B3，E4。
3.图像自动矫正：因流水线不能保证完全匀速和组件归正而导致组件图像不正或畸变，软件可以进行自动的图像修正。
4.图像自动储存：图像可以根据当前时间和日期进行保存，图像大小可以进行百分比压缩储存。
5.条码自动保存：设备背板处，有图形扫描仪，可以将背板特定区域的条码进行图像识别并保存。
6.数据库查询：软件内置数据库查询功能，使用者可以根据图片的日期或条码进行组件外观图像查询，来寻找历史图片缺陷。
7.其他软件功能：可以根据客户完成其他软件定制需求。
如果你的工业生产线中，可能用的到机器视觉或深度学习方面的技术，那不妨和我们盈泰德科技聊聊，我们会先根据你的需求分析，从一个专业的角度免费来给你设计一个合适你的方案，然后听取你的意见，再详细洽谈，最后即使没能达成合作，我们也非常希望能多认识个朋友。
