如今快节奏的生活方式让便携式的包装越来越流行,PET由于其重量轻、耐热、耐压等功能成为现在包装主流,比如果汁、乳品、食用油、化妆品、医药、保健品、碳酸饮料、矿泉水、试剂等,而且由于PET瓶具有低环境污染性及能源消耗性,亦符合环保的趋势。

PET瓶子表面缺陷视觉检测系统检测案例-机器视觉_视觉检测系统_视觉检测设备_3D缺陷检测

PET在从材料成为瓶子的过程中,有一道非常关键的工序,即吹瓶成型,正是吹瓶机让其从一个个的瓶胚华丽变身为各种形状的包装用瓶。吹瓶机通过高速旋转带动瓶胚实现成型,常规的500m饮料瓶,高速吹制时可达80000瓶/小时,平均吹制23瓶/秒。在成型过程中,瓶口的品质尤为关键,如果存在破损、切口甚至变形等不良缺陷,在后续灌装和压盖完成后会导致瓶子密封性不良,不仅造成大量浪费,甚至会导致内部液体变质,所以针对瓶口的缺陷检测就显得尤为重要。

盈泰德科技瓶口检测视觉检测系统实现检测工具一键设定,相机拍到图片后仅仅需要将缺陷检测工具拖拽到目标瓶口位置,软件自带的自动定位功能将实现吹瓶过程中的位置补偿,确保检测窗口仅仅针对瓶口实现稳定检测。可检测的PET瓶缺陷包括:瓶口缺损、脏污、切口、瓶口直径、圆度。检测速度方面,标准版检测7瓶/秒,高速版可达25瓶/秒。相机足够大的视野,实现了一套硬件兼容各种瓶口,瓶口直径范围28mm到50mm ,确保检测软件和硬件的通用性。检测缺陷精度可以达到0.05mm/pixel ,针对瓶口的贯穿伤在精度范围内可以实现稳定可靠检出。

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软件部分针对图像进行二值化、滤波和形态学方面的处理,确保良好的对比度。算法实现毫秒级的处理时间,针对缺陷部分采用边缘算法,确保0.2mm大小的缺陷也可以稳定检测。同时允许客户针对缺陷的大小进行实时调整,以满足不同产品的检测需求。客户仅仅需要进行“相机拍照”-“轮廓定位”-“缺陷检测”-“结果输出”四步操作即可快速完成一个产品的设定,方便现场快速切换产品和进行生产操作,大大节约了现场调试和维护的时间。